Всеки проект за перилен препарат е различен. Клиентите могат да използват различни суровини, формули, производствени мощности, оформления на работилници, отоплителни системи и нива на автоматизация.
Персонализирането обаче не означава, че производството на оборудване трябва да стане нередовно. Надеждната персонализирана производствена линия все още изисква ясни чертежи, контролирани размери, координирани интерфейси и последователна проверка през целия производствен процес.
ПриZhejiang Meibao Industrial Technology Co., Ltd., инженерното проектиране и-вътрешното производство са свързани в един проектен план. Това помага да се превърнат индивидуалните изисквания на клиента в оборудване, което може да бъде сглобено, инсталирано и управлявано като една цялостна производствена система.
Персонализирането започва с определени работни условия
Преди да започне производството на оборудването, инженерният екип трябва да разбере действителните производствени цели на клиента.
Важната информация обикновено включва:
Формула на прах за пране и суровини
Необходим часови или годишен капацитет
Изисквания за плътност и качество на продукта
Налична цехова площ и височина на сградата
Местни горивно-енергийни условия
Необходимо ниво на автоматизация
Спецификации на опаковката
Съществуващо оборудване и планове за разширяване
Тези условия определят производствения процес и конфигурацията на всяка секция на оборудването.
Въз основа на потвърдената информация Meibao подготвя оформлението на процеса, спецификациите на оборудването, подредбата на стоманената -структура, тръбопроводните маршрути, позициите на свързване и изискванията за контрол.
Този инженерен етап създава обща референция за следващата производствена работа.
Контролиране на размерите от първия етап на обработка
Рязането на стомана и подготовката на компонентите засягат почти всяка следваща производствена стъпка.
Ако стоманена плоча, фланец, опора или структурен компонент е обработен неправилно, разликата може да продължи чрез заваряване и сглобяване. Малко отклонение в началото може да създаде по-голямо несъответствие, когато са свързани няколко секции на оборудването.
Поради тази причина производството в цеха трябва да следва одобрените чертежи по време на:
Рязане на стоманена плоча
Формоване и огъване
Подготовка на дупка
Обработка на фланци
Изработка на конструкцията
Подготовка-на секцията на тръбата
Обработка на механични части
Контролът на размерите помага да се гарантира, че произведените компоненти могат да бъдат сглобени според предвидената структура на оборудването.
Заваряване с мисъл за крайната позиция на оборудването
Заваряването не е изолирана операция. Това засяга формата на оборудването, позицията на интерфейса, структурното подравняване и по-късната инсталация.
По време на производството на оборудване екипът на цеха трябва да вземе предвид последователността на заваряване и позицията на свързаните части. Това е особено важно за резервоари, бункери, канали, платформи, опори и големи структурни компоненти.
Производственият процес може да прегледа:
Основни размери на оборудването
Позиции на входа и изхода
Места за поддръжка
Структурно подравняване
Насоки за свързване
Място за по-късно сглобяване
Съвпадение с тръбопроводи и платформи
Поддържането на тези точки в съответствие с чертежите помага за намаляване на работата по регулиране по време на окончателното сглобяване и инсталирането на място.
Точно съвпадение на механичните компоненти
Някои производствени съоръжения съдържат валове, лагери, двигатели, редуктори, уплътнения, трансмисионни възли и въртящи се части.
Тези компоненти изискват подходящо позициониране и подравняване, така че да могат да работят заедно правилно.
По време на машинната обработка и монтажа може да се обърне внимание на:
Позиции на вал и лагер
Подравняване на двигател и редуктор
Свързващи повърхности
Хлабини за-подвижни части
Механично закрепване
Баланс на оборудването
Достъп за оглед
Необходимата точност зависи от вида на оборудването и условията на работа. Целта е да се гарантира, че всеки компонент отговаря на цялостното механично устройство, вместо да функционира само като отделна част.
Стандартизирани проверки за персонализирано оборудване
Въпреки че всяка линия за производство на перилен препарат е персонализирана, процедурите за инспекция могат да следват ясни проектни стандарти.
Проверките на качеството могат да се извършват по време на подготовката на материала, обработката, заваряването, сглобяването, повърхностната обработка, електрическата инсталация и окончателната подготовка за доставка.
В зависимост от оборудването инспекциите могат да обхващат:
Размери за обработка
Потвърждение на материалите и компонентите
Заваряване и конструктивни условия
Подравняване на оборудването
Механичен монтаж
Интерфейсни позиции
Подготовка на повърхността
Електрически връзки
Идентификация на оборудването
Пълнота на опаковката
Този поетапен подход помага да се идентифицират разликите, докато оборудването все още е в производство.
Освен това намалява зависимостта от една единствена крайна проверка след завършване на цялата производствена работа.
Координиране на интерфейсите между производствените секции
Линията за производство на детергент на прах може да включва подаване на суровини, дозиране, смесване, приготвяне на суспензия, сушене чрез пулверизиране, последващо добавяне, пресяване, събиране на прах, подаване на горещ въздух, опаковане и PLC контрол.
Всяка секция може да се произвежда отделно, но крайната система трябва да работи непрекъснато.
Това изисква координация на:
Капацитет на оборудването
Позиции за хранене и изписване
Маршрути за транспортиране на материали
Свързване на тръби и канали
Изисквания за температура и въздушен поток
Електрически интерфейси
Контролни последователности
Монтажни височини
Например, една правилно произведена захранваща система все пак може да създаде затруднения, ако нейното изпускателно положение не съвпада със смесителя. Подходяща пещ с горещ въздух може да не отговаря на изискванията на процеса, ако обемът и температурата на въздуха не са координирани със секцията за сушене.
Последователното управление на интерфейса помага за превръщането на отделни машини в една интегрирана производствена линия.
Комбиниране на гъвкавост с контрол на проекта
Персонализирането дава на клиентите оборудване, което съответства на техните действителни суровини, капацитет, фабрични условия и производствени цели.
В същото време производствените стандарти помагат за контролиране на изпълнението на проекта.
Meibao съчетава тези две изисквания чрез:
Персонализиран процес и дизайн на оформлението
-Вътрешна обработка на стомана и производство на оборудване
Механичен и електрически монтаж
Интегриране-на производствена линия
Поетапна проверка
Ръководство за инсталиране
Пускане в експлоатация и обучение на оператори
Този подход позволява всеки проект да бъде коригиран според нуждите на клиента, като същевременно се поддържат ясни изисквания за производство и инспекция.
От изискванията на клиента до цялостно решение
Надеждно индустриално решение се създава чрез управление както на цялостния производствен процес, така и на отделните производствени детайли.
Формулата на клиента определя процеса. Капацитетът влияе върху размера на оборудването. Фабричното оформление влияе върху монтажните позиции. Точността на производство определя дали различните секции могат да бъдат свързани според проекта.
Поддържайки тези елементи координирани, Meibao предоставя персонализирани производствени линии за детергент на прах и индустриални решения до ключ за клиенти на различни пазари.
Свържете се с Meibao, за да обсъдите вашия персонализиран проект за производство на препарати.
Имейл:mbl@cnmbl.com
