Какви са процедурите за почистване на производствената линия за производство на прах?
Като надежден доставчик на прахообразни линии за производство на прах, разбирам критичното значение на поддържането на чиста и хигиенна производствена среда. Добре почистената производствена линия не само гарантира качеството и безопасността на праховия прах, но и удължава живота на оборудването и намалява риска от нарушения на производството. В този блог ще споделя цялостните процедури за почистване за производствена линия за производство на прах.
Предварително препарат за почистване
Преди да започнете действителния процес на почистване, е от съществено значение да се проведат серия от подготвителни стъпки. Първо, изключете цялото оборудване на производствената линия и изключете захранването, за да предотвратите случайно стартиране - нагоре по време на почистване. Това е основна мярка за безопасност за защита на почистващия персонал.
След това съберете всички необходими инструменти и материали за почистване. Те обикновено включват маркучи с високо под налягане, четки с различни размери (както меки, така и твърди четинки), почистващи агенти, подходящи за материалите на производствената линия (като неръждаеми препарати от стомана за неръждаеми стоманени компоненти и защитно облекло. Важно е да изберете почистващи агенти, които са съвместими с материалите на производствената линия, за да се избегнат щети.
Премахване на остатъчния прах за детергент
Първата стъпка в процеса на почистване е да се отстрани остатъчният прах от детергент от производствената линия. Това може да стане с помощта на прахосмукачки или сгъстен въздух. Вакуумните почистващи препарати са особено ефективни за събиране на свободен прах от повърхности, бункери и конвейерни ленти. За твърди - за достигане на зони, сгъстеният въздух може да се използва за издухване на праха. Въпреки това, когато използвате сгъстен въздух, не забравяйте да го насочите към зона за събиране, за да предотвратите разпространението на праха в производствената среда.
След като премахнете по -голямата част от праха, използвайте четки за почистване на повърхностите, където прахът се е залепил. Меки - четките на четината са подходящи за деликатни повърхности, докато твърдите четки могат да се използват за по -упорити остатъци върху стабилни компоненти. Обърнете специално внимание на области като смесителните камери, където прахът за почистващи препарати може да се натрупва и да се втвърди с течение на времето.
Почистване на смесителното оборудване
Смесителното оборудване е една от най -критичните части на производствената линия на прах за прах и изисква цялостно почистване. Започнете с разглобяване на смесващите остриета, шахти и други сменяеми части, ако е възможно. Накиснете тези части в почистващ разтвор за определен период, за да разхлабите мръсотията и остатъците. Почистващият разтвор трябва да бъде формулиран за ефективно разграждане на химичните компоненти на праховия прах.
За самата камера за смесване използвайте маркуч с високо налягане, за да пръскате почистващия разтвор върху вътрешните стени. Водата с високо налягане може да изхвърли упоритите остатъци. След това използвайте четки, за да почистите стените и ъглите на камерата, за да осигурите пълно отстраняване на цялата мръсотия. Изплакнете старателно камерата с чиста вода, за да отстраните почистващия разтвор и всички останали остатъци.
Почистване на конвейерните системи
Конвейерните системи играят жизненоважна роля за транспортирането на прах за препарат през цялата производствена линия. За да почистите конвейерните ленти, първо отстранете всички отломки или прах, които са натрупани на повърхността. След това използвайте мек разтвор на детергент и мека четка за четина, за да почистите коланите. Избягвайте да използвате абразивни материали, които биха могли да повредят коланите.
За конвейерните ролки и шайби използвайте обезмаслител, за да премахнете маслото или мазнината, които може да са се натрупали. След като нанесете обезмаслителя, избършете ролките и шайбите с чиста кърпа. Проверете напрежението на конвейерните ленти по време на процеса на почистване и го регулирайте, ако е необходимо, за да осигурите плавна работа след приключване на почистването.
Почистване на опаковъчното оборудване
Оборудването за опаковане е отговорно за пълненето и запечатването на прахообразните продукти за прах. Важно е да поддържате това оборудване чисто, за да се предотврати замърсяването и да се осигури правилна опаковка. Започнете с отстраняване на остатъка от прах от запълващите дюзи, бункери и механизми за уплътняване. Използвайте сгъстен въздух или малки четки, за да почистите тези зони.
Накиснете дюзите за пълнене в почистващ разтвор, за да премахнете всички блокажи. За уплътняващите компоненти ги почистете с подходящ почистващ препарат, за да премахнете всички лепилни остатъци. След почистване смажете движещите се части на опаковъчното оборудване според инструкциите на производителя, за да осигурите безпроблемна работа.
Изплакване и сушене
След почистване на всички компоненти на производствената линия, изплакнете ги старателно с чиста вода, за да премахнете всички останали почистващи агенти и остатъци. Не забравяйте да използвате вода с подходящо качество, за да не въведете нови замърсители в производствената линия.
След като изплакнете, изсушете оборудването с помощта на сгъстен въздух или го оставете да изсъхне - изсъхне естествено. Изсушаването е решаваща стъпка, тъй като влагата може да доведе до корозия и растеж на микроорганизмите. За райони, където водата може да се натрупва, като дъното на резервоарите и камерите, използвайте кърпи или абсорбиращи материали, за да накиснете останалата вода.
Санитация
Санирането е последната стъпка в процеса на почистване. Той помага да се елиминира всички останали микроорганизми и да се гарантира хигиенното състояние на производствената линия. Използвайте саниращ агент, одобрен за употреба в индустрията за хранителни или препарати. Нанесете саниране на агента върху всички почистени повърхности на производствената линия и го оставете да преседи препоръчаното време за контакт.
След времето за контакт изплакнете отново повърхностите с чиста вода, за да отстраните дезинфекциращия агент. Тази стъпка е важна, за да се предотврати всички остатъци от санизиращия агент да замърсяват праховия прах по време на следващия производствен цикъл.
Редовна поддръжка и документация
В допълнение към редовните процедури за почистване е важно да се установи график за поддръжка на производствената линия на прах за прах. Това включва редовни проверки на оборудването, смазване на движещи се части и подмяна на износени компоненти. Поддържайки правилно оборудването, можете да намалите честотата и трудността на процеса на почистване.
Също така е от решаващо значение да се документират процедурите за почистване и резултатите. Дръжте записи на датите на почистване, използваните почистващи агенти, резултатите от проверката и всякакви дейности по поддръжка. Тази документация може да се използва за целите на контрола на качеството, спазването на регулаторните регулатори и за идентифициране на всички потенциални проблеми с производствената линия.
Като доставчик на прахообразни линии за прах, ние не само предоставяме висококачествено оборудване, но и предлагаме цялостна поддръжка за почистване и поддръжка. Ако се интересувате да научите повече за нашитеСъставка на масивна натриев силикатен силикатилиПроект на докей Cacl₂ Калциев хлорид Производствена линия - напълно автоматична система, или ако имате въпроси относно процедурите за почистване на линиите за производство на прах за прах, не се колебайте да се свържете с нас за поръчки и по -нататъшно обсъждане. Ние се ангажираме да ви помогнем да оптимизирате производствения си процес и да гарантираме най -високото качество на вашите прахообразни продукти.
ЛИТЕРАТУРА
- „Технология за производство на почистващи препарати“ от различни експерти в индустрията.
- Ръководства на производителя за оборудване за производство на прах за прах.
- Индустриални стандарти и насоки за почистване и саниране в производствената индустрия за препарати.
