Процес на екологична кула на прах за производство на прах

Ние осигуряваме дизайн на процеса, производство на оборудване, инсталиране, пускане в експлоатация и експлоатация на производствената линия на прах от прах от 5, 000 до 250, 000 тонове\/година. Процесните конфигурации от прости ръчни операции до централизирана автоматизация на централните компютри могат да бъдат проектирани. Ние също така предприемаме технически консултации и инженерни услуги на Old Line. Нашата компания успешно е предоставила технологии и услуги на приблизително 160 завода за прах за прах по целия свят. Включително Unilever, P&G, Индонезия крила, фабрика за почистващи препарати в Мианмар, Йемен Червено море, Ница група, Liby Group, Topseller Chemical, Guangdong Lonkey и др.

Приемете процеса на високо спрей кула. Очевидно специфичната тежест на продукта е {{0}}. 25 ~ 0,50g\/cm³. Всички видове прахообразни материали, течните материали се претеглят съответно според формулата, изпращани до препарата на суспензията, за да направят суспензията, след хидратирано стареене, раздробяване и филтриране чрез система за стареене, изпратени в горната част на пръскащата кула с помпа с високо налягане. Образувайте частици за мъгла чрез дюзи за спрей, изсушени от горещ въздух, генериран от пещ с горещ въздух. В долната част на кулата се образуват кухи частици от прах за препарат. Тогава чрез повдигане на въздух, стареене се прави основен прах. След пресяване, други материали (като ензим, цветни частици, есенция, неион и т.н.) се добавят в основен прах и след това се сглобяват в миксера след смесване. След смесване и гранулиране се прави окончателна мощност на почистващия препарат в среден и най -висок клас и евентуално опаковане.

• Отпадъчните газове на цялата производствена система достигат стандарта за емисии, без изпускане на канализацията.
• След изсушаване, опашката газ се разработва чрез отстраняване на прах от първичен циклон и вторично отстраняване на прах от вода. Спестете енергия и намалете потреблението, емисиите достигат нормалния стандарт.
• Финото събиране на прах от процеса на дедустиране е напълно обратно към кулата, водата може да се рециклира, а утаената суспензия след събиране може да се използва за пропорционалност.
• Околната среда на работилницата е снабдена с перфектна дедустираща система, гарантира, че средата на работилницата чиста.
• Фабриката и работилницата имат разумна логистика, рационална конфигурация, спестяват оперативните разходи.
• Системата за управление може да приеме проста ръчна работа или централен компютър, интегриран автоматичен контрол.
• Добра равномерност в праховите частици и компоненти, отлична решение и стабилно качество.