Преглед на продукта
Процесът на агломерация Процес на прах за производство на прах е изграден за ефективно производство на концентрирани, ниски - прахове от пеня от пяна със стабилна плътност. Много производители на почистващи препарати по целия свят използват тази технология, тъй като тя намалява използването на енергия, намалява разходите и все още отговаря на необходимостта от високо- продукти за почистване на производителност.
Тази линия е добра за формули с повърхностноактивни вещества, строители и аромати. Той съчетава смесване и гранулиране, за да произвежда прахове с равномерна структура и плавен поток. Системата може да работи в режим на партида или непрекъснат режим и може да използва ръчно, semi - автоматично или plc контрол.
Основни характеристики
Висока - изход на плътност за компактни и безплатни - течащи прахове
Ниско - формулиране на пяна, идеален за съвременни перални машини
Пестене на енергия чрез оптимизирано отопление и въздушен поток
Гъвкава автоматизация с ръчна, полу - автоматична или PLC опции
Възможност за обработка на сода пепел, натриев силикат, повърхностноактивни вещества, ензими и други добавки
Решение до ключ, включително дизайн, доставка на оборудване, монтаж и обучение
Технически спецификации
Тази производствена линия е предназначена за ежедневната химическа промишленост и се използва главно за производство на концентриран прах за препарат. Работният му капацитет започва от един тон на час и може да се разшири допълнително. Системата интегрира миксер и агломерационен блок, поддържан от пещ с горещ въздух, който може да използва въглища, нефт, газ или биомаса като гориво. Основните суровини включват повърхностноактивни вещества, сода пепел, силикат, парфюм и други често срещани препарати. Методите за контрол са гъвкави, с избор на ръчен, полу - автоматични или напълно автоматизирани PLC системи. Инженерите предоставят на - насоки за сайта по време на инсталирането, за да се осигури безпроблемна работа.
Описание на процеса
1. Надпагане на захранване:Суровините се измерват и изпращат във висок миксер за скорост-.
2. Агремация и гранулиране:Материалите се смесват със зададено налягане и влага, за да образуват гранули.
3. Охлаждане и охлаждане:Пещта с горещ въздух премахва влагата, след което прахът се охлажда с въздух.
4. Смеене и смесване:Крайният прах се екранизира за равномерен размер и равномерна смес.
5. Опазване:Прахът се съхранява в кошчета и се премества в линии за пълнене, ръчни или автоматични.
Защо да изберете Meibao?
Zhejiang Meibao има повече от 1700 инсталации по целия свят и дълъг опит в производственото оборудване за детергенти. Ние обхващаме целия процес, от дизайна и производството до инсталирането и обучението. Ние също така помагаме на клиентите да надграждат старите растения или да създадем нови.
Нашите клиенти включват водещи марки в Азия, Африка, Близкия Изток и Южна Америка. Известни сме със силни изследвания и разработки, надеждно обслужване и фокусиране върху спестяване на енергия и защита на околната среда.
Често задавани въпроси
Q1: Може ли тази линия да бъде персонализирана за различни формули?
Да. Ние регулираме процеса, за да паснем на различни видове прах и съотношения на съставките.
Q2: Какво е обичайното време за изпълнение?
Времето за изпълнение е 3–6 месеца, включително дизайн, производство и монтаж.
Q3: Системата отговаря ли на екологичните стандарти?
Да. Обработката на отработените газове и рециклирането на прах следват международните правила.
Q4: Осигурявате ли обучение за персонала?
Да. Обучението на оператора е част от услугата до ключ.
Q5: Подходящ ли е за малко производство на скала -?
Да. Той поддържа производството, започващо от 1 тон/час, така че работи както за малки, така и за големи пазари.
Популярни тагове: Процес на агломерация Процес на прах Производство на прах, Китай Процес на агломерация Процес на прах Производствени производители, доставчици, фабрика, Онлайн препарат за съдомиялна машина, Производствена линия за пране на сапун, Течен препарат за препарат, Процес на производство на течен детергент, Течен препарат за производство на сапун, прахова линия
