Производствената линия на перилен препарат на прах не става готова за работа просто защото основното й оборудване е произведено.
Преди системата да достигне до фабриката на клиента, тя трябва да премине през инженерно проектиране, обработка на компоненти, производство на оборудване, монтаж, проверка и подготовка за доставка. Тези етапи определят дали оборудването може да бъде инсталирано според плана и дали различни производствени секции могат да работят заедно след въвеждане в експлоатация.
ПриZhejiang Meibao Industrial Technology Co., Ltd., всеки проект за прах за пране е разработен като цялостна инженерна система, а не като група отделни машини.
Инженерната работа идва преди фабричното производство
Производството започва едва след преглед на производствените изисквания на клиента.
Екипът на проекта обикновено разглежда:
Необходим капацитет на прах за пране
Суровини и формула на продукта
Избран производствен процес
Размери на цеха и височина на сградата
Местни горивни или енергийни условия
Изисквания за автоматизация
Готови{0}}спецификации на продукта
Метод на опаковане
Бъдещи планове за разширяване
Въз основа на тази информация инженерите подготвят плана на процеса, чертежите на оборудването, подредбата на стоманената -конструкция, маршрутите на материалите, тръбните връзки и изискванията за управление.
Тази ранна инженерна работа дава на всеки произведен компонент ясна цел и позиция за монтаж.
Превръщане на чертежи в промишлено оборудване
След като дизайнът бъде потвърден, производството се премества в цеха.
В зависимост от проекта процесът може да включва:
Рязане и формоване на стомана
Прецизна обработка
Заваряване на оборудване
Изработка на стоманени{0}}конструкции
Шлайфане и подготовка на повърхността
Повърхностна обработка
Механичен монтаж
Подготовка на тръби и връзки
Монтаж на електрическа{0}}система и система за управление
Тези етапи изискват координация между инженерните и производствените екипи. Размерите на оборудването, интерфейсите, поддържащите конструкции и оперативните изисквания трябва да останат в съответствие с одобрените проектни чертежи.
Съвпадение на всяка секция от производствената линия
Пълна инсталация за перилен препарат на прах може да съдържа много свързани секции, включително:
Подаване и транспортиране на суровини
Претегляне и дозиране
Смесване или подготовка на каша
Спрей сушене
След-добавяне и смесване
Прожекция
Събиране на прах
Подаване на горещ въздух
Опаковка
PLC управление
Всяка секция трябва да съответства на капацитета и работния ритъм на останалите.
Например захранващата система трябва да осигурява достатъчно материал за процеса на смесване. Пещта с горещ въздух трябва да отговаря на нуждите от топлина на секцията за сушене. Опаковъчното оборудване трябва да може да обработва изхода на готовата-прахообразна система.
Ако тези секции са избрани независимо, цялата линия може да претърпи изчакване, претоварване, нестабилен поток или допълнителна настройка след монтажа.
Проверка на инсталационните интерфейси преди изпращане
Много проблеми на сайта са свързани не със самата основна машина, а с детайлите между машините.
Преди доставката могат да бъдат проверени важни точки, включително:
Размери на оборудването
Позиции на входа и изхода
Размери на тръбните връзки
Платформа и места за поддръжка
Двигател и трансмисия
Електрически интерфейси
Контрол{0}}системни връзки
Достъп за поддръжка
Необходими аксесоари за монтаж
Проверката на тези подробности във фабриката помага да се идентифицират несъответствията, преди оборудването да бъде опаковано и изпратено.
Големите производствени линии не винаги могат да бъдат напълно сглобени преди доставката. Прегледът на основните точки на свързване и съвпадащите компоненти обаче може да намали ненужната работа по модификация на сайта.
Контрол на качеството в цялото производство
Контролът на качеството не трябва да се извършва само по време на крайната проверка.
Проверките могат да се извършват по време на обработка на стомана, заваряване, механична обработка, сглобяване и повърхностна обработка. Това улеснява идентифицирането на проблемите на етапа, в който се появяват.
В зависимост от оборудването проверката може да обхваща:
Размери за обработка
Условия на заваряване
Структурно подравняване
Монтаж на компоненти
Въртящи се или движещи се части
Подготовка на повърхността
Проверка на материалите и компонентите
Идентификация на оборудването
Подготовка на опаковката
Този-по-подход стъпка по стъпка поддържа по-контролирано изпълнение на проекта, отколкото разчитането само на окончателна визуална проверка.
Подготовка за доставка и работа на обекта
След производство и проверка, оборудването трябва да бъде подготвено за транспортиране и монтаж.
Пълен проект за производство на детергент може да включва основно оборудване, стоманени конструкции, платформи, тръбопроводи, инструменти, електрически части и малки аксесоари за монтаж.
Тези елементи се нуждаят от ясна идентификация и организирано опаковане, така че екипът на обекта да може да разбере:
Към коя производствена секция принадлежи всяка част
Къде трябва да бъде инсталирано оборудването
Кои компоненти се свързват заедно
Кои елементи са необходими по време на всеки етап на инсталиране
Дали всички необходими части са пристигнали
За задгранични проекти, включващи няколко контейнера, тази подготовка е важна част от управлението на доставката.
Персонализирани решения за препарати до ключ
Meibao предоставя персонализирани решения за производство на детергент на прах въз основа на действителните суровини, капацитет, продукти, нужди от автоматизация и фабрични условия на клиента.
Поддръжката на проекта може да включва:
Дизайн на процес и оформление
Производство на оборудване
Изработка на стоманени{0}}конструкции
Интеграция на производствена линия
Ръководство за инсталиране
Въвеждане в експлоатация
Обучение на оператор
Техническо обслужване
От индивидуално оборудване до цялостни производствени системи до ключ, Meibao свързва инженеринг, производство, инспекция и поддръжка на място в един проектен план.
Надеждната производствена линия се изгражда чрез много координирани детайли, преди изобщо да достигне до фабриката на клиента.
Свържете се с нас, за да обсъдим вашата персонализирана линия за производство на прах за пране.
Имейл:mbl@cnmbl.com
